DR160粗糙度仪是一款高精度的表面粗糙度测量仪器，可有效测量多种机械加工零件的表面粗糙度。以下是使用DR160粗糙度仪进行表面粗糙度测量的具体步骤： 一、前期准备
1.设备检查与校准
电源检查：确保粗糙度仪的电池电量充足或电源连接正常。若使用电池供电，检查电池电量是否足够，若电量不足应及时更换电池或充电；若使用电源适配器供电，检查电源适配器是否连接牢固，无损坏。
传感器检查：检查粗糙度仪的传感器探头是否干净、无损。轻轻擦拭传感器探头，去除表面的灰尘、油污等杂质，确保探头能够良好地接触工件表面。同时，检查传感器探头的连接线是否牢固，无松动或破损。
校准：在测量之前，需要对粗糙度仪进行校准。使用标准样板（已知表面粗糙度值的标准块）进行校准，按照粗糙度仪的操作说明书，将传感器探头放置在标准样板上，输入标准样板的表面粗糙度值，让粗糙度仪进行校准。校准完成后，取出标准样板，准备对实际工件进行测量。
2.工件准备
工件表面清洁：去除工件表面的油污、灰尘、切屑等杂质，避免杂质影响测量结果或划伤传感器探头。对于表面粗糙的工件，可以使用砂纸或锉刀进行适当修整，但注意不要改变工件的表面粗糙度。
工件固定：根据工件的形状和尺寸，选择合适的夹具或固定装置将工件固定在测量台上，确保工件在测量过程中不会发生位移或晃动。对于形状复杂的工件，可能需要制作专用的夹具。
二、DR160粗糙度仪测量过程
1.参数设置
测量范围选择：根据工件的表面粗糙度预估范围，选择合适的测量范围。粗糙度仪通常具有多个测量范围可选，如Ra（轮廓算术平均偏差）、Rz（微观不平度十点高度）、Ry（轮廓最大高度）等参数的测量。对于一般机械加工零件，通常选择Ra参数进行测量。
取样长度设置：根据工件的表面粗糙度和测量要求，设置合适的取样长度。取样长度是指测量时传感器探头在工件表面上移动的距离，它会影响测量结果的准确性和稳定性。一般来说，表面粗糙度越大，取样长度应越大。
其他参数设置：根据需要，还可以设置滤波方式、测量速度等参数。滤波方式可以选择2CR滤波或高斯滤波，用于去除测量数据中的高频噪声和低频形状误差。测量速度应根据工件表面的实际情况进行调整，一般在0.1 - 1mm/s之间选择。
2.传感器定位与测量
传感器定位：将粗糙度仪的传感器探头轻轻接触工件表面，使探头与工件表面垂直。对于曲面或斜面工件，应调整传感器探头的角度，使其能够良好地接触工件表面。同时，要注意传感器探头与工件表面的压力不宜过大，以免划伤工件表面或影响测量结果。
开始测量：按下粗糙度仪上的测量按钮，开始对工件表面进行测量。在测量过程中，要保持传感器探头与工件表面的接触稳定，均匀地移动传感器探头，确保测量数据的准确性。粗糙度仪会在屏幕上实时显示测量结果，包括表面粗糙度值、取样长度、测量次数等信息。
3.多次测量与数据记录
多点测量：为了提高测量结果的准确性和可靠性，应在工件表面的不同位置进行多次测量。对于形状复杂的工件，应在其关键部位和具有代表性的区域进行测量。每次测量后，记录下测量得到的表面粗糙度值和其他相关信息。
数据记录与处理：将测量得到的数据记录在笔记本或电子表格中，以便后续查询和分析。可以计算多次测量结果的平均值，作为工件表面粗糙度的最终测量结果。同时，可以根据需要对测量数据进行统计分析，如计算标准差、方差等，评估测量结果的离散程度。
