螺纹通止规是机械制造、质量检测等领域中用于检验螺纹零件加工精度的重要量具，其核心作用是通过“通规”与“止规”的配合使用，快速、准确地判断螺纹是否符合设计要求，从而保障产品质量和装配可靠性。以下是其具体作用的详细解析：
1.通规（GO规）的作用
验证螺纹配合性：通规的螺纹尺寸与被检螺纹的最大实体尺寸（即允许的最大尺寸）一致。若通规能顺利旋入螺纹孔或套在螺纹轴上，说明螺纹的牙型、螺距、中径等关键参数未超出设计上限，具备基本的配合能力。
防止过松：若通规无法旋入，表明螺纹尺寸过小（如中径偏小、螺距错误），可能导致装配时松动或泄漏。
2.止规（NOTGO规）的作用
控制螺纹最小尺寸：止规的螺纹尺寸与被检螺纹的最小实体尺寸（即允许的最小尺寸）一致。若止规无法旋入超过2.5圈（具体标准可能因行业而异），说明螺纹尺寸未超出设计下限，避免因尺寸过大导致装配困难或强度不足。
防止过紧：若止规能全旋入，表明螺纹尺寸过大（如中径偏大、牙型变形），可能引发装配过紧、螺纹损坏或应力集中。
二、螺纹通止规应用场景与行业需求
1.机械制造领域
批量生产检测：在汽车、航空航天等行业中，通止规用于快速抽检零部件（如螺栓、螺母、管接头），确保生产一致性。
装配前验证：在总装环节，使用通止规检查配合件的螺纹，避免因螺纹问题导致装配失败或返工。
2.质量检测与认证
出厂检验：作为最终检验工具，确认产品符合国际标准或企业规范。
第三方认证：在计量机构或客户审厂时，通止规是验证螺纹加工精度的关键证据。
3.维修与维护领域
设备检修：在维修过程中，检查螺纹孔或螺纹轴是否因磨损、腐蚀导致尺寸变化，决定是否需要修复或更换。
故障分析：通过通止规检测，快速定位螺纹失效原因（如过度拧紧、材料疲劳）。
三、螺纹通止规技术优势与操作特点
1.高效性
单次检测完成两项验证：通规和止规的组合使用，无需分别测量中径、螺距等参数，大幅缩短检测时间。
操作简单：无需专业培训，操作人员通过“通规能过、止规不过”的直观结果即可判断合格性。
2.经济性
低成本维护：相比三坐标测量仪等高精度设备，通止规成本低、易携带，适合现场使用。
长寿命：采用高硬度合金钢制造，耐磨性强，可长期重复使用。
3.标准化设计
符合国际标准：通止规的尺寸和公差严格遵循ISO、ASME等标准，确保检测结果的权*性。
多规格覆盖：提供公制（M）、英制（UNC/UNF）、管螺纹（G/NPT）等多种规格，适应不同行业需求。
四、螺纹通止规操作注意事项与安全规范
1.使用前准备
清洁螺纹：用毛刷或压缩空气清除被检螺纹表面的油污、切屑，避免干扰检测结果。
检查通止规：确认规体无磨损、裂纹，螺纹部分无损伤，否则需校准或更换。
2.检测过程规范
施加力矩：旋入通止规时，应使用均匀的轴向力（通常建议≤5N·m），避免侧向力导致误判。
旋转角度：止规检测时，若旋入超过2.5圈需判定为不合格，但具体标准需参考行业规范。
3.结果处理
合格判定：通规能全旋入，止规无法旋入或旋入量≤2.5圈，则螺纹合格。
不合格处理：若通规无法旋入或止规旋入过量，需隔离产品并分析原因（如刀具磨损、机床故障）。
4.维护与保养
定期校准：每12个月或使用1000次后，需送计量机构校准，确保尺寸精度。
防锈存储：使用后清洁规体，涂抹防锈油，存放于干燥、无腐蚀的环境中。
